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铝与铝氧化的氧化处理分析:

铝与铝氧化的氧化处理分析:

铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄(40- 50A)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展,阳极氧化加工,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。

经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化(铝氧化)处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,黑色阳极氧化,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理,在其表面还可形成仿釉膜层,从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计,我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多,使我国铝制品加工工业的发展日新月异。所以:铝合金氧化的作用是防护和装饰性化学氧化:

经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.3~4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少单独使用。但它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金的化学氧化处理,按其溶液的性质,可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类,阳极氧化,按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜


硬质氧化处理表面有哪些优点?

      A. 硬质氧化是一种电化学处理方式,在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。

      B. 氧化膜结构的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窝状结构,可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力,可作为涂镀层的底层,也可将氧化膜染成各种不同的颜色(硬质氧化膜,只可染黑色)提高金属的装饰效果。

      C. 耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 负载,铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。

      D. 硬度:指膜层之硬度,膜层厚度指Build up和Penetration两部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低标准为B.S.5599规定HRC36以上(约HV350)接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。

      E. 合金材料适合性:6000铝镁矽系(6061、6063)7000铝锌系(7050)及铸造铝合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。适用于所有铝合金,包括1000纯铝系(1050、1100)、2000铝铜系(2014)、3000铝锰系、5000铝镁系。F. 耐电压(Breakdown Voltage):达1500VDC以上。

      G. 尺寸精准:元件单面尺寸约增加25μm,膜层厚度一般为50±5μm ,对于较精准公差及特殊厚度要求,需于图面上特别注明。

      H. 抗蚀性:经封孔,盐雾试验(ASTM117规格)超过5000小时无腐蚀现象发生。 硬质阳极氧化挂jv和夹具应具有足够的机械强度和刚度,以免制件在搅拌电解液时,被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。

      惠州市富坤阳极氧化有限公司宗旨:坚持“诚信 品质 规模=服务”的经营理念,以战略为先、市场为导、诚信为准的经营准则广泛服务于各个行业。


      铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理,着色的方法有化学着色和电解着色之分。

      化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm——4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。

      阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米),拥有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

      化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产效率好而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。

      铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,铝材阳极氧化,应用更为广泛,主要用途有:

    (1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

    (2)装饰性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。

    (3)绝缘性。作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。

    (4)提高与有机涂层的结合力,作涂装底层。

    (5)提高与无机覆盖层的结合力,作电镀、搪瓷的底层。

    (6)开发中的其他功能用途,在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

      因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展,它们对阳极氧化的要求也越来越高。


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