导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：
1、工件前处理碱洗不够彻底。
2、膜层未退净的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、阳极氧化时电流密度过大。
5、阳极氧化液体温度过高。
6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。
7、染色槽温度过低。
8、染色槽液体有油污。
9、氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。
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铝合金为什么需要表面氧化处理？
铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，阳极氧化，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
铝与铝氧化的氧化处理分析：
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化（铝氧化）处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，惠州阳极氧化，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，阳极氧化，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异。所以：铝合金氧化的作用是防护和装饰性化学氧化：
经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，深圳阳极氧化，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少单独使用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜
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