（1）市场有很多都在使用Hsjt Red 120红色染料等类型染料，但如果在使用醇溶性染料时，醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。
可溶性还原染料染色后，必须在含有亚10g/L，1.84g/cm3 硫酸 25ml/L，温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。
分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙 GR、分散蓝 FFR 可获得很满意的染色效果。
其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。
（2）金属铝中含有杂质影响染色，含硅超过 25%底膜显灰色，只宜染深色；含镁超过 1%染色带暗灰；含锰色淡而且不鲜艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩沉闷。
（3）某些染液中有硫酸存在，会使膜层着色不上。
即使硫酸对染料无影响，也会使染料的 pH 值下降，导致色调的变化。
因此，着色前制品的清洗尤为重要。
当用碱性染料着色时，氧化膜必须用 2%-3%的单宁酸溶液处理，否则着色不上。
待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴，否则将使这些部位的吸附能力降低。
（4）为提高氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在 80 度的 5ml/L硫酸溶液中浸泡 1 分钟，或在 40 度下浸泡 15 分钟。
（5）着色不理想的制品可在 50%或 5ml/L 硫酸溶液中褪色。
某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的硫酸或 1%的次溶液中漂白，洗涤后重新着色。
（6）着色后必须使用ht800高温封孔剂等试剂进行封孔处理，这对含铜的合金制品尤为重要。
若在 0.5%醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可通过添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或减少到限度。
一般的铝阳极氧化膜具体那些特性
1、阳极氧化膜的硬度
铝和铝合金的阳极氧化膜的硬度大小与其成分、工艺、还有氧化方法有关，膜的硬度可保护铝材耐磨、抗碰撞。
而阳极氧化膜的结构是上面是多孔层，金属氧化着色，下面靠近铝基体的是阻挡层，阻挡层是致密无孔的，所以靠近铝基体的氧化膜硬度大于表层氧化膜。
但是铝后续的染色是基于多孔层的，包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。
两个膜层都有其作用，缺一不可。
一般而言，纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。
2、阳极氧化膜的绝缘性
这个特性可变的，也有可导电的，不过一般而言阳极氧化膜是不导电的。
其具有良好的绝缘性，当温度为15~25℃时，电阻为1013Ω/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017Ω/㎡。
用氧化膜做绝缘材料，着色氧化，与其他绝缘材料相比，有其特殊之处，如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。
缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。
不过某些不足可以在封孔工序上做文章，良好的封孔剂，如ht830高温封孔剂等可以提高耐蚀性，抗污染性和固色等能力。
1、阳极氧化生产线槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，阳极氧化生产线推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低。
2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高。
纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，阳极氧化铝着色，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。
相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是浅的。
3、阳极氧化生产线着色性高，硫酸氧化膜透明，氧化着色，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。
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