为了能让铝材表面产生坚硬的表层，厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺，这样工艺效果，不仅能够提高铝材工件的使用性能，同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项，否者对，铝材工件使用效果不佳，甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆铯艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经 溶剂 清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在 溶剂 中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。
?阳极结构是什么
阳极氧化膜的构造
阳极氧化膜由双层构成，外层称之为多孔结构层，偏厚、松散多孔结构、电阻器低。里层称之为阻挡层(亦称特异性层)，较薄、高密度、电阻器高。多孔结构的外层是在具备电极化特性的高密度的里层上发展起來的。从总体上，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个圆柱体必须一个填满水溶液的星形小圆孔，形近蜂巢状构造，铝材阳极氧化，孔边的薄厚孔隙度直徑的二倍。(1)阻挡层阻挡层是由没有水的AI2O3所构成，薄而高密度，具备高的强度和阻拦电流量根据的功效。(2)多孔结构的外层氧化膜多孔结构的外层主要是由非晶型的AI2O3及小量的r-AI2O3.H2O还带有锂电池电解液的阳离子。氧化膜的直径在100nm~200nm中间，氧化膜薄厚10μm上下，气孔率20%上下，孔位300~500nm中间。氧化膜的剖面图说明氧化膜孔大部分是管形构造，氧化膜产生溶膜反映大部分是在孔的底端产生的。而一般的盐酸直流电阳极氧化膜的直径是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的细管形构造啊！假定这是一个直徑10m的井，那麼它的井深将有600M深。氧化膜的绝大多数特点，如抗蚀、耐磨损、吸咐、绝缘层等性能全是由多孔结构外层的薄厚及气孔率所决策的，殊不知这二者却与阳极氧化标准息息相关，因而可根据更改阳极氧化处理标准来得到考虑不一样应用规定的膜层。膜厚是阳极氧化产品一个很关键的性能表针，其值的尺寸立即危害着膜层耐腐蚀、耐磨损、绝缘层及有机化学上色工作能力。在基本的阳极氧化全过程中，膜层伴随着時间的提升而变厚。在逹到较大 薄厚以后，则伴随着解决時间的增加而慢慢变软，一些铝合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn铝合金主要表现得非常显著。因而，氧化的時间一般操纵在逹较大 膜厚時间以内。
(一)草酸-甲酸混合液交流快速氧化
阳极氧化采用草酸-甲酸混合液，是因为考虑到甲酸是一种强氧化剂，在这样的槽液中，甲酸起到对氧化膜内层(阻挡层和障壁层)加速溶解，从而使成为多孔层(即氧化膜外层)的作用。
(二)混合酸氧化
其特点是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的硫酸氧化法高，膜层呈银白色，适用于印花、铝氧化着色产品，其推荐工艺配方为:H2SO4 10～20%，COOHCOOH·2H2O 1～2%，阳极氧化，电压10～20V，电流密度1～3A/d㎡，温度15～30℃，时间30分钟。
(三)瓷质氧化
瓷质氧化主要以铬酸、硼酸、草酸钛钾为电解质，用高电压和较高温度作电解处理，其膜层外观像瓷器上的釉，有高度的抗腐蚀性能，耐磨性能良好，膜层可用有机或无机的染料染色，使外观有特殊的光泽和色泽，目前多应用于铝炊具、打火机、金笔等产品上，很受群众喜爱。
(四)多色氧化
将已染色而未封闭的阳极氧化层，用铬酸或草酸润湿，使CrO3铺展，已染色的制品的部份表面在被CrO3润湿后褪色，硬质阳极氧化，按需要在任意部份用水将草酸或铬酸洗去，一般可以停止与图象反应。然后再染第二次色或反复进行CrO3揩拭、冲水、染色等程序。
(五)大理石花纹染色工艺
把氧化后的制品先染一次道底色后，经干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入时，油脂和水分别自然流挂，使膜层呈不规则的条纹状的油脂所沾污。当再染第二道色时，氧化膜受油脂沾污处就染不上色，没有油脂的部位则染上第二种色调。
(六)化学蚀刻氧化
铝制品经机械抛光及脱脂后，涂复掩蔽剂或感光，干燥后进行化学刻蚀(氟化物或铁盐类的浸蚀剂)，形成凹凸图案，再经电化学抛光及阳极氧化，阳极氧化呈现出主体感很强的表面图案，能与不锈钢的表面外观相媲美。
(七)常温快速阳极氧化
阳极氧化通常H2SO4氧化均需用降温设备，因而耗费大量电力，加入α-羟基丙酸、丙三醇后，能抑制氧化膜的溶解，从而可在常温下进行氧化。
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