惠州阳极氧化 河源阳极氧化 东莞阳极氧化 深圳阳极氧化 富坤阳极氧化厂
1、溶液的温度与电压的关系
在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。
当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。
因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。
溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。
此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。
铝合金微弧氧化（MAO）
1.微弧氧化技术的原理：
微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，阳极氧化，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
2.微弧氧化的特点
a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV＞1200)，超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
b.良好的耐磨损性能；
c.良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验＞480h)，这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
d.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
e. 工艺稳定可靠，设备简单.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
f.基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
3.微弧氧化的应用
微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术，他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来，使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。
但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。
但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用，包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。
4.微弧氧化的不足
微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀，使产品表面比较粗糙，使用时要磨掉粗糙层，造成浪费。
能耗比较高 是普通氧化的五倍。
由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。
实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。
一主要原因除了因染料以外导致的褪色，阳极氧化处理，还有以下三种原因。
1，由于受热导致的褪色。
2，由于紫外线导致的褪色。
3，由于氧化和空气中湿气导致的缓慢褪色。
染料因其分子结构显示出各种颜色，可以通过人的肉眼识别。
然而，因上述三个主要原因破坏了其分子结构，产生了变色褪色，同时也要考虑到这三个因素的协同作用。
通过受太阳光照射后，温度上升，在湿度高的地方，含水份的氧气也会促进分子结构的分解，导致染料分子的老化因素变强。
二，阳极氧化加工，褪色的注意点以及措施。
1，由于受热而褪色。
在染色女阳极氧化零部件加热的工艺中，染料由于受热而褪色，必须引起注意，以丝网印刷为经典事例。
从丝网印刷油墨的附着性考虑，高温烘烤的方法比较好，但除了该制品的阳极氧化膜因受热而发生开裂外，染料本身也会因受热产生明显的褪色老化。
由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富，即使在双组份固化性，热固化性中，也希望尽可能选择对应温度低的染料。
在一般的铝氧化膜中，按照阳极氧化条件不同，超过100度发生裂纹的概率较大，因此必须对包括铝阳极氧化处理后哄干的固化炉温度进行管控。
除了炉温设定管控以外，还需要注意热风出口的情况。
以固化炉的设定温度为例，阳极氧化厂家，即使设定为80度，空气的温度分布管理也是很困难的。
由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上，所以在固化炉内，产品的位置也变得更加重要。
2，由于紫外线导致的褪色，以及由于氧化导致的缓慢褪色。
由于受到紫外线的照射，染料分子的机构被逐步破坏。
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